杏彩体育官方网站中化新网讯 1月13日，从中国石化九江分公司传来喜讯，2022年，九江石化开展“保安全、降成本、提效益”专项攻坚创效行动，从管理节能、结构节能、技术节能三方面入手，全力节能提效、降碳减污，在超额完成集团公司能源消耗指标的基础上，全年消耗标煤同口径同比减少8万吨以上；炼油能耗67.35千克标油/吨，比指标降低1.45个单位以上；吨油燃动费用80元/吨，预算口径燃动总费用比指标降本3975万元。

　　管理节能，顶层设计降本。杏彩体育针对原油加工量降低以及芳烃装置投产等情况变化，该公司积极出台节能降耗相关管控方案，通过全流程精准施策，控制能源消耗与燃动费用。公司节能主管部门对措施进展情况进行动态跟踪、闭环管理，每周开展节能专项检查+不定期督查，不断强化各单位对能耗指标的监控，努力营造“人人头上有指标，人人肩上有压力，人人关注指标”的良好氛围；对照集团公司行业先进，找差距，检视自身问题，提出优化措施与整改建议。

　　过程节能，全面优化降本。为了提高生产过程能源利用效率，该公司注重生产过程节能，优化工艺操作参数，重点对过程能源消耗大户进行优化，优化污水汽提汽提塔等操作，严管催化、焦化、加裂、杏彩体育常压等关键装置物料直供，实现生产过程节能。根据气温变化和燃料价格变化，开展夏季、冬季专项节能，做实冬季防冻防凝专项节能；抓好系统节能，公司开展了为期一个月的全厂厂风系统专项排查，降低了风耗3000标方/小时，有效降低空压机组耗电；优化轻烃资源，做好增量高价天然气替换工作，实时测算锅炉发电成本，控制锅炉产汽与发电负荷，降低电费成本。开展炼油化工联合优化，调结构增产成品油，提高综合商品率，降低加工损失，提高能源利用效率，全年高综合商品率提高0.81个百分点，减少加工损失0.03个百分点。此外，抓实新装置开工消耗与优化运行，降低装置开工费用720万元；开展芳烃装全流程系统优化，减少二次加工物料，大幅降低装置循环量，压减内循环量，减少燃料消耗1.5t/h左右，装置能耗在设计负荷的情况达到同类装置最优。

　　技术节能，新项目出实效。该公司通过投用节能技改项目，优化生产方式，达到节能效果。针对两套常减压装置设计负荷一致、能耗差异却较大的客观现状，杏彩体育该公司通过研讨论证，对减压部分做起了文章，创新性地提出了有利于节省常减压装置能源消耗的原油分配及全厂二次加工方案。2号常减压装置甩减压系统项目投用后，该公司能耗同比下降1.27千克标油/吨，预计年节约标准煤炭1万吨。同步对全厂低温热源进行有效利用，炼油与化工的低温热发电项目发电量达3800千瓦以上。此外，该公司还投用了3号污水汽提装置利用加裂中段油热源等节能技改项目，全年创效560万元。

　　“你好，氢。现在工业园区的氢气用量，菲利华公司每小时3200立方米、益和公司每小时3000立方米。”1月12日，在中石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱运行部氯氢处理中控室，氯氢处理岗刘荣听见值班电线湖北石油和化工新闻